Machine de soudage MIG CO2 Butt

Selon le principe de fonctionnement des machines de soudage des boutons, les processus de soudage des boutons peuvent être divisés en deux types: soudage des boutons de résistance et soudage des boutons flash:

Le soudage des boutons de résistance est le processus de chauffage des joints d'extrémité des barres d'acier à un état plastique, de couper l'alimentation, puis de les chauffer pour obtenir une connexion en plastique. Ce processus de soudage est sujet à l'oxydation et à l'inclusion des scories dans la zone articulaire et nécessite la coupe transversale de la barre d'acier pour être lisse et plate. Dans le même temps, il consomme beaucoup d'électricité pendant le soudage et nécessite une puissance élevée de la machine de soudage, il est donc rarement utilisé.

Le soudage des boutons flash fait référence au processus de pulvérisation de particules métalliques fondues du joint de l'extrémité de la barre d'acier pendant le soudage, présentant des étincelles (c'est-à-dire flash). En même temps que le métal fondu est pulvérisé, des oxydes et des inclusions de laits sont également effectués, ce qui améliore la qualité des joints soudés et est largement utilisé, en particulier pour le joint de la crosse de l'acier à faible teneur en carbone et de l'acier à faible alliage.

2. Les précautions suivantes doivent être prises lors de l'utilisation d'une machine de soudage à bout:

Ajustez la distance entre les deux mâchoires. Lors de la tournure de la vis de réglage pour faire le levier de commande à la limite gauche, la distance entre les mâchoires devrait faire la différence entre la longueur totale d'extension et la quantité d'extrusion des deux pièces soudées. Lorsque le levier de commande est à la limite de droite, la distance entre les mâchoires doit être la longueur totale d'extension des deux pièces soudées plus 2-3 mm, qui est la position d'origine avant le soudage.

Réglez l'interrupteur de limite de court-circuit pour couper automatiquement l'alimentation à l'alimentation lorsque le soudage est terminé (atteignant le montant d'extrusion prédéterminé).

Ajustez les mâchoires en fonction de la forme de la soudure, afin que les deux mâchoires soient au même niveau, puis serrez la soudure.

Pour éviter une surchauffe instantanée de la pièce soudée, les étapes d'ajustement doivent être augmentées étape par étape pendant le soudage de l'essai et une tension secondaire appropriée doit être sélectionnée. Lors du soudage des boutons flash, il est conseillé d'utiliser une tension secondaire plus élevée.

Pour éviter la surchauffe des composants pendant le soudage, il est nécessaire d'ouvrir la soupape d'eau de refroidissement et de permettre à l'eau de s'écouler avant que le soudage puisse être effectué. Pour la commodité de l'inspection, il y a un entonnoir sur le devant gauche de la machine à souder, qui peut observer directement la situation du débit d'eau pour vérifier s'il y a de l'eau de refroidissement qui s'écoule à l'intérieur de la machine à souder.

3. Points de fonctionnement clés de la machine de soudage des boutons à barre en acier

Les opérateurs de machines de soudage doivent suivre une formation professionnelle, se familiariser avec la structure, les performances et les procédures de fonctionnement de la machine de soudage et la connaissance de la sélection des paramètres de processus, des normes d'inspection de qualité et d'autres connaissances connexes.

Avant le fonctionnement, vérifiez si les différents mécanismes de la machine à souder sont sensibles et fiables, si le système électrique est sûr, si le système de pompe à eau de refroidissement a une fuite d'eau et si les pièces de lubrification sont bien huilées.

Il est strictement interdit de souder des barres en acier dépassant le diamètre spécifié. Le renforcement principal doit être soudé d'abord puis tiré à froid. Pour garantir la qualité du soudage, le nettoyage, l'élimination de la rouille et les travaux de correction, doit être effectuée dans une fourchette d'environ 150 mm de l'extrémité du feutre.

Lors du fonctionnement, les opérateurs doivent porter des lunettes de protection colorées et des chapeaux pour empêcher la lumière de l'arc d'irriter les yeux et le métal fondu de brûler la peau.

La machine à soutenir doit être garée dans une zone propre, sèche et ventilée. La machine de soudage utilisée sur le site doit avoir un hangar à l'épreuve de la pluie, à l'épreuve de l'humidité et à l'épreuve du soleil et être équipée d'un équipement de lutte contre le feu. Les matériaux inflammables ne doivent pas être empilés dans la plage de soudage.

La machine de soudage doit être équipée d'un interrupteur de câblage dédié et installée dans la boîte de commutation. La capacité du fusible doit être 1,5 fois la capacité de la machine. Le boîtier de la machine de soudage doit être bien mis à la terre.

Après le soudage, l'inspection de l'apparence montre que le joint en acier doit être correctement bouleversé et qu'il ne devrait pas y avoir de fissures ou de brûlures évidentes à la surface. Le vilebrequin de l'axe des articulations ne doit pas dépasser 6 °, l'écart ne doit pas dépasser 1/10 du diamètre de la barre d'acier et ne doit pas dépasser 2 mm.

Après l'opération, le site doit être nettoyé et les étincelles doivent être éliminées. En hiver, l'air comprimé doit être utilisé pour faire sauter l'eau dans le pipeline de refroidissement et couper l'alimentation. Machinerie de soudage des fesses

Indicateurs techniques principaux MIG Machine de production de fils de soudage Solid Machines de dessin de fil de soudage solide

En raison du fait que la stabilité du système dépend en grande partie du rôle du PID, il est nécessaire de considérer de manière approfondie le réglage de ses paramètres, y compris la basse vitesse, la grande vitesse, la vitesse croissante et la vitesse de baisse. De plus, la restriction différentielle doit être impliquée dans ce système. Après avoir optimisé les valeurs des paramètres de ce système, la vitesse de 600 m / min pendant le débogage de l'équipement était très stable, résolvant complètement le problème de l'instabilité de la carte synchrone d'origine à grande vitesse (capable de conduire jusqu'à 300 m / min). L'équipement de machine à dessin de fils a été testé dans diverses conditions de travail, et ses performances sont les mêmes que celles des lecteurs CC importés. L'efficacité de l'équipement est de 90 à 95% et le taux d'économie d'énergie est d'environ 40%. De plus, la configuration de l'équipement électrique dans ce système est simple, avec une logique claire et réduite de manière significative par rapport à l'original. C'est en effet une très excellente rentabilité.

Dans le traitement des métaux, l'équipement de la machine à dessin de fils est un type courant. Dans le passé, les ensembles de générateurs CC (systèmes FD) étaient généralement utilisés pour y parvenir. Avec l'avancement de la technologie et la vulgarisation des convertisseurs de fréquence, le contrôle de fréquence a été largement utilisé dans l'équipement de la machine à dessin de fils. PLC peut être utilisé pour remplir des fonctions telles que le réglage du type de dessin, le fonctionnement actif, le contrôle du processus de production, le contrôle en boucle fermée en temps réel et le comptage actif des compteurs.

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