Machine de rétrécissement en acier

L'affûtage est une procédure de préparation indispensable avant de dessiner. Selon l'introduction, la machine de forgeage rotative a été utilisée dans le fil de fil grossier à l'étranger. Il est également utile pour le roulement électrique, c'est-à-dire que les deux extrémités du fil sont serrées de pinces électriques, puis le fil est étiré en un point et cassé. À l'heure actuelle, toute l'utilisation domestique de la pointe de la tige de rouleau, principalement l'ancienne machine à rouler rotative alternative et la rotation du cycle de la machine à rouler excentrique. Un autre manuel de levier réciproque une petite machine à rouler de pointe, spécialement pour 1 mm en dessous de l'utilisation de fil en acier fin.

Pliez et modifiez la structure de cette section Machine d'aiguise

La machine à rouler de pointe rotative alternative est utilisée pour des décennies d'ancien équipement, une structure simple, adaptée aux petites usines et à la production de fil en acier à faible teneur en carbone.

Cet équipement est composé de trois parties: transmission, stickage à cadre et à roulement. Il est réduit par la roue et l'engrenage de la courroie, et le grand engrenage tourne environ 60 fois par minute. Un court arbre excentrique est fixé sur le côté du grand engrenage, ce qui fait tourner le bâton de roulement autour de 50 ° à travers le bras et la bielle de connexion. Si la position du bras et de la bielle est modifiée, l'angle de la tige de roulement peut être modifié.

Cette barre à l'ancienne a 100 à 120 mm de diamètre et a 8 ~ 16 emplacements. Selon le diamètre du fil, l'emplacement de grand à petit dans l'ordre. Le taux de compression de l'emplacement est: un fil d'acier grossier d'environ 20%, des spécifications moyennes et fines d'environ 15%. La fente est concentrique et symétrique avec le cercle extérieur.

Le principe de travail de la machine à affûter est illustré dans la figure ci-dessous.

Lorsque le bâton de roulement sur la machine à affûter tourne environ 50 ° , le fil en acier est avalé puis roulé bien, mais le bâton de roulement tourne immédiatement vers l'extérieur et le fil en acier fin est craché. Le fil en acier après deux ou trois fois la manipulation, c'est-à-dire pour compléter la pression d'un trou à fente. Et ainsi de suite jusqu'à ce que les exigences soient remplies. Le fil en acier sera tourné de 90 ° pendant le fonctionnement pour éviter de rouler en forme ovale.

L'avantage de cet équipement est que la fabrication est simple, l'inconvénient est que la longueur de la pointe de la pression est courte, généralement seulement 60 à 80 mm, donc la plupart de la matrice avant de tirer la tête. Si le diamètre de la tige augmente, l'opération est gênante. De plus, le fil en acier dans ou hors de la barre de roulement, tout doit être forcé, donc la spécification épaisse du fil en acier roulant assez laborieux.

Pliez et modifiez la procédure de travail de cette section de la machine à aiguiser

1. Avant le travail, vérifiez si le support du matériau est stable, si le commutateur de machine-outil est efficace et si la couverture de protection des engrenages est ferme.

2. Avant de commencer, rangez les outils et les écrans du lieu de travail et la machine-outil.

3, ajustez l'écart de rouleau, la pression de l'espace ne peut pas être trop grande pour empêcher la fissure de roulement du matériau. Lors de l'affûtage, la pression doit être progressivement appliquée, pas à la fois.

4. Vérifiez si la taille réelle, la géométrie et la dureté de la laine répondent aux exigences. Il est interdit de traiter le matériau de la barre unis pour empêcher le rouleau ou la rupture de broyage.

5. Lorsque l'opérateur jette du matériel vers le bas, il est nécessaire de prêter attention à la sécurité des personnes autour. Lors de la coupe du fil de balle, il est nécessaire d'empêcher la barre de rouler ou le fil de sortir et le fil de balle doit être nettoyé dans le temps.

6. Lors de l'alimentation et du roulement, la barre de matériau doit être étroitement tenue pour empêcher la tige de glisser ou de déformer, et le matériau avec un diamètre de plus de 18 mm doit être traité. Deux personnes devraient travailler ensemble et faire attention à la coordination.

7, rouler sur le matériau pointu ne peut pas toucher la pointe de la main, pour éviter les brûlures.

8. La position de la grille doit être appropriée et le canal ne doit pas être bloqué.

9, les déchets déchargés, les coins et les coins du matériau restant doivent être placés dans la position désignée.

10. Le personnel non pertinent n'est pas autorisé à aborder les matériaux et l'équipement en cours de roulement.

11, l'attention de l'opérateur au concentré, respectez le poteau, ne regardez pas autour de vous.

Dans le traitement des métaux, l'équipement de la machine à dessin de fils est un type courant. Dans le passé, les ensembles de générateurs CC (systèmes FD) étaient généralement utilisés pour y parvenir. Avec l'avancement de la technologie et la vulgarisation des convertisseurs de fréquence, le contrôle de fréquence a été largement utilisé dans l'équipement de la machine à dessin de fils. PLC peut être utilisé pour remplir des fonctions telles que le réglage du type de dessin, le fonctionnement actif, le contrôle du processus de production, le contrôle en boucle fermée en temps réel et le comptage actif des compteurs.

Nos produits sont une machine à dessin en fil, une machine à enrouler en calque, une machine à dessin de fil à noyau de flux, y compris la machine de formage de fil de soudage à noyau de flux, la machine à dessin de fil de soudage MIG CO2, la machine à emballage de tambour, la machine à payer et à prendre la machine de soudage des fesses, la machine à revêtement en cuivre de la machine à pointer et ainsi de suite.