Le dessin de la correspondance est le processus de détermination de la passe de dessin, de la taille du trou de la matrice et de la forme basée sur la taille de la billette et du fil pendant le dessin de fil métallique, également connu sous le nom de développement de procédures de dessin ou de voies de dessin. Il peut être divisé en tirage de fil à un seul pass et dessin de fil multi-pass. Les étapes principales du dessin du fil et de la correspondance des moisissures comprennent les quatre étapes suivantes: 1. Sélectionnez le blanc; 2. Déterminer le nombre de temps de recuit intermédiaires; 3. Déterminer le coefficient d'allongement de la réussite de dessin et de distribution; 4. Vérification de la correspondance des moisissures. Vous trouverez ci-dessous deux cas de section circulaire Dessin de fil métallique et du dessin de fil métallique de section irrégulière, introduisant spécifiquement les étapes et les méthodes de calcul de la correspondance du moule de dessin de fil.
Qu'est-ce que la correspondance de matrices de fil de fil?
Le dessin de la correspondance est le processus de détermination de la passe de dessin, de la taille du trou de la matrice et de la forme basée sur la taille de la billette et du fil pendant le dessin de fil métallique, également connu sous le nom de développement de procédures de dessin ou de voies de dessin. Il peut être divisé en tirage de fil à un seul pass et dessin de fil multi-pass.
Le dessin de fil de passe à un seul passage correspondant fait référence à la matrice de dessin de la correspondance du fil métallique à travers un seul moule à chaque dessin sur une machine à dessin de fils.
Le dessin de fil multiples et la correspondance de la matrice se réfèrent au dessin et à la correspondance de fils de fils métalliques passant en continu en plusieurs moules ou plus sur une machine à dessin de fils en même temps. Il est divisé en glissade à tir à fil multiples continu et et non glissant non coulissant le dessin de fil multiples continu.
2. Étapes et précautions pour le dessin de fil et la correspondance des moisissures:
Les étapes principales du dessin de fil et de la correspondance des moisissures comprennent les quatre étapes suivantes:
(1) Sélectionnez le blanc;
(2) déterminer le nombre de temps de recuit intermédiaires;
(3) déterminer le coefficient d'allongement des passes de dessin et des passes de distribution;
(4) Vérification de correspondance des moisissures.
Il y a trois points à noter pendant le processus de dessin de fil et de correspondance des moisissures:
(1) sous la condition d'assurer la stabilité du processus de dessin du fil, utilisez pleinement la plasticité du métal et réduisez le nombre de passes de dessin pour atteindre l'objectif d'améliorer la productivité du dessin;
(2) allouer raisonnablement le coefficient d'extension de passe pour obtenir la taille souhaitée, la forme transversale correcte et la bonne qualité de surface;
(3) Les paramètres de configuration du moule sont compatibles avec les principaux paramètres de la machine à dessin de fils.
Vous trouverez ci-dessous deux cas de section circulaire Dessin de fil métallique et du dessin de fil métallique de section irrégulière, introduisant spécifiquement les étapes et les méthodes de calcul de la correspondance de la matrice de dessin de fil.
1. Méthode spécifique pour faire correspondre les moisissures de fil métallique transversal circulaire
1. Sélection de blanc:
La taille et la forme transversale de la billette doivent être sélectionnées et déterminées en fonction de l'état requis, de la précision dimensionnelle, des propriétés mécaniques, de la production sérialisée de la taille du fil et de la méthode de production de la billette pour le fil métallique fini. Les billettes de fils rondes sont généralement roulées, extrudées et coulées en fil roulées, et il y a aussi des billettes qui utilisent une coulée ou une forge continue.
En plus de considérer la taille, la similitude de la forme transversale doit également être envisagée pour la billette du fil en forme, afin de passer progressivement de la forme transversale de la billette aux exigences pour la forme transversale de la forme de la Fil de forme fini. Par exemple, la sélection d'une billette rectangulaire en coupe transversale pour le fil rectangulaire et la billette transversale circulaire pour la ligne de tramway à double canal.
2. Déterminez le nombre de temps de recuit intermédiaires:
Les métaux et les alliages qui subissent considérablement le travail de travail pendant le processus de dessin nécessitent un recuit intermédiaire pour restaurer la plasticité et faciliter le dessin davantage. Pour les fils épais avec une bonne plasticité, comme le cuivre et l'aluminium, un recuit intermédiaire peut ne pas être nécessaire. Le nombre de temps de recuit intermédiaires n est déterminé par l'équation suivante:
(1) dans l'équation λσ est le coefficient d'allongement total du blanc au fil fini; Le coefficient d'allongement total moyen pour le recuit.
3. Déterminer le coefficient d'allongement des passes de dessin et des passes de distribution
Passage de dessin n basé sur le coefficient d'allongement total (sans recuit intermédiaire) λσ ou le coefficient d'allongement total entre deux cycles de recuit λ Détermination de T et coefficient d'allongement moyen des passes:
L'allocation des coefficients d'extension de passe peut être divisée en deux schémas: celui avec des coefficients d'extension égaux dans le col central et celui avec des coefficients d'extension décroissants en séquence. Le premier convient au dessin des fils métalliques et en alliage avec une bonne plasticité et un durcissement lent de déformation, comme le cuivre, l'aluminium, le cuivre blanc, etc. Ce dernier convient au dessin de fils en métal et en alliage avec un durcissement rapide de déformation, comme le laiton. En raison de l'écart de taille de la billette, la peau d'oxyde résiduel sur la billette pendant le recuit ou le décapage, etc., un coefficient d'allongement plus petit est utilisé pour le premier processus de dessin. Pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du fil fini, un coefficient d'allongement plus petit est utilisé à la fois pour le passage fini et la passe précédente. Dans la production de tir du fil, le coefficient d'allongement du laissez-passer intermédiaire est de 1,25 à 1,50, et le coefficient d'allongement du laissez-passer fini est de 1,10 ~ 1,20
4. Vérification de la correspondance des moisissures
Une fois le moule de dessin de fil déterminé, il doit être vérifié. Pour le dessin de fil à un seul pass, il suffit de vérifier si le facteur de réussite de la sécurité est raisonnable et si l'alimentation de dessin répond à la capacité de la machine à dessin de fils. Pour le dessin de fil multi-passes et la correspondance de la matrice, en plus de vérifier le facteur de sécurité de la sécurité, il est nécessaire de vérifier le coefficient d'extension de passe λ n est supérieur au rapport de vitesse de deux tambours adjacents dans ce passage γ N. pour glisser Dessin de fil passe, λ n> γ n est une condition nécessaire pour glisser entre le fil métallique et le tambour pour assurer un certain taux de glissement. Pour le dessin de fil multi-pass continu non glissant, λ n> γ, il y a une certaine quantité d'accumulation de fil sur le tambour, ce qui est nécessaire pour assurer le processus de dessin normal. Le rapport de K à est appelé le coefficient de glissement relatif, qui varie de 1,02 à 1,10. Afin de réduire l'usure entre le fil métallique et la surface du tambour, τ la plage couramment utilisée de n valeurs est de 1,02 à 1,05. Plus le diamètre du fil tiré, la valeur de n tend vers la direction de valeur plus petite.
2. Méthode spécifique pour la correspondance des moisissures du fil métallique (fil en forme) avec une section transversale irrégulière
Le principe de sélection des blancs en forme de fil:
(1) La forme du fil fini dessiné doit être incluse dans la forme de la billette, car le dessin de déformation est une déformation causée par la réduction de la coupe transversale;
(2) exiger que toutes les parties de la billette subissent autant que possible la déformation d'extension égale;
(3) Exiger que le blanc soit en contact avec toutes les parties du trou de moule en même temps, de sorte que toutes les parties du métal dans le blanc sont comprimées aussi uniformément que possible, pour éviter la déformation forcée du métal intact et affecter le forme du produit dessiné;
(4) La taille du blanc doit garantir les propriétés mécaniques et les exigences de qualité de surface du produit fini.
Lors de la détermination de la distribution des passes de dessin et des coefficients d'extension de passage, la zone de section transversale du fil en forme est convertie en une zone transversale circulaire, et les coefficients d'extension de pass et de pass de passage sont déterminés préliminairement en se référant à la configuration de la moisissure de la configuration du moule de la moisissure Fils circulaires avec la même allocation métallique et section transversale λ n allocation, calculez la zone transversale FN pour chaque passe.
En raison non seulement des changements dimensionnels se produisant dans chaque pass pendant le processus de dessin du fil, mais aussi de la transition de la forme de la section de la billette à la forme de la section du produit fini, la forme et la taille transversale de chaque trou de matrice de passes sont déterminées Utilisation de la méthode de conception graphique. Les étapes spécifiques sont:
(1) Premièrement, faire des cercles concentriques correspondant à la zone transversale du fil vide et fini, qui sont convertis en zones circulaires égales, à un rapport de 10 à 20 fois ou plus. Ensuite, entre ces deux cercles, faites d'autres cercles concentriques qui sont égaux à la zone de chaque blanc intermédiaire et correspondant à chaque blanc intermédiaire. À l'heure actuelle, le rapport de zone des cercles concentriques adjacents est égal au coefficient d'allongement du passage correspondant.
(2) Élargir le diagramme de forme de la billette et la section du produit fini par le même facteur, placez le diagramme de section de produit fini dans le diagramme transversal de la billette et faites le centre de gravité des deux coïncide. Le diagramme de contour de la section du produit fini peut tourner autour de son centre de gravité dans le diagramme de contour de la billette pour déterminer une position raisonnable, provoquant une faible déformation inégale pendant chaque processus de dessin.
(3) Divisez la ligne de contour de la section transversale du produit fini en dizaines de parties égales et tracez une ligne d'écoulement imaginaire de particules métalliques des points égaux de la ligne de contour de la section transversale du produit fini à la ligne de contour de la ligne Réduction de la billette entre le blanc et la coupe du produit fini. Ces lignes d'écoulement sont des courbes courtes perpendiculaires aux lignes de contour de la billette et des formes transversales du produit fini. La méthode de dessin de rationalisation hypothétique consiste à aborder progressivement la rationalisation de la pièce où le centre de courbure de la courbe de contour de la section de produit fini est situé à l'intérieur de la section de produit fini de l'extérieur vers l'intérieur; Lorsque le centre de courbure est situé à l'extérieur de la ligne de contour de la section finie, la ligne de rationalisation se sépare progressivement de l'extérieur vers l'intérieur; Dans la section avec une grande courbure sur la ligne de contour de la coupe transversale du produit fini, des lignes d'écoulement auxiliaires doivent être ajoutées entre les points égaux pour augmenter la densité des lignes d'écoulement.
(4) Sur la ligne d'écoulement métallique, segment en fonction de la proportion de la réduction déterminée du diamètre de passe. Connectez tous les points avec la même passe sur la ligne d'écoulement avec une ligne, qui doit former un réseau orthogonal avec la ligne d'écoulement métallique. Ces courbes connectées sont les formes transversales des billettes pour chaque passe, c'est-à-dire les formes des trous de moule pour chaque col.
(5) corriger et ajuster les lignes de contour de la section transversale de la billette obtenue à partir des processus ci-dessus pour garantir que les lignes d'écoulement métallique sont stables, lisses et uniformément réparties sur la coupe transversale; Corrigez la pièce où la ligne d'écoulement métallique n'est pas perpendiculaire à la ligne de connexion.
(6) Recalculer le coefficient d'allongement de chaque passe, dessiner le profil de la section de produit vide et fini de chaque passe sur le papier homogène et déterminer le coefficient d'allongement à l'aide de la méthode de pesage des coupes de papier ou de la méthode de la grille numérique. L'ampleur du coefficient d'allongement obtenu ne doit pas dépasser la valeur du coefficient d'allongement du fil transversal circulaire correspondant tiré du même matériau, sinon il doit être corrigé.
(7) Calculez la force de dessin, vérifiez le facteur de dessin de la puissance de sécurité et de dessin.
Nos principaux produits sont la machine à dessin en fil, la machine d'emballage de tambour, la machine de production de fil de soudage MIG, la machine à enrouler de la couche, le paiement et la prise de machine, etc.
Jiangyin Wanyi Machinery CO.,Ltd
