Machine de production de fil de soudage (machine à revêtement en cuivre) technique

État de l'application et caractéristiques des lignes de production de fil de soudage solide en Chine

Dans le passé, les lignes de production des fils de soudage solide en Chine ont été divisées en deux méthodes basées sur le processus de placage en cuivre: électroplations et placage chimique. Dans le processus de placage chimique, trois modèles étaient apparus successivement. Ces dernières années, deux formes de processus combiné de placage électrochimique et de ligne de production de placage en cuivre à grande vitesse pour les fils de soudage ont été introduits en Chine:

2.1 Ligne de production à l'aide du processus de placage chimique

1) Flip sur le dessin de fil d'eau de type et la ligne de production de placage en cuivre: La fonction de processus est que la machine à dessin de câbles de type de réservoir d'eau est équipée de cinq fentes de placage de grille. Les avantages de ce modèle sont une petite zone de production, un investissement faible et l'intégration du dessin de fil, du placage de cuivre et de l'enroulement des fils, avec un degré élevé d'automatisation de l'équipement. L'inconvénient est qu'en raison de conditions externes telles que la qualité du fil, les moules et les matériaux de lubrification, la vitesse de dessin du fil dans la production réelle ne dépasse pas 7 m / s. Il est facile de former des fils cassés et des fils de déchets, et le joint et le filetage après les fils cassés prennent du temps et à forte intensité de main-d'œuvre. Dans le même temps, l'effet de nettoyage du bain de placage est instable et la mauvaise qualité du revêtement affecte la qualité du produit. Cependant, ce type de machine existe toujours en grande quantité en Europe avec de bonnes conditions de production pour les matériaux auxiliaires et peut produire des produits de fil de soudage de haute qualité.

2) Machine de dessin de fil linéaire (dessin sec) + ligne de production de placage en cuivre

Au début des années 1990, ce modèle a été introduit d'Allemagne en Chine. Il est entré dans l'industrie du fil de soudage national avec les caractéristiques de l'intégration du dessin, du placage et de la réception, ainsi que des vitesses à grande vitesse (20m / s) et de l'automatisation. Ses avantages sont l'intégration de l'équipement, le niveau élevé d'intelligence et la grande sortie unique. Le dessin droit et aucune torsion du fil de soudage sont bénéfiques pour améliorer la rectitude. L'inconvénient est que les conditions de processus de la ligne de production ont des exigences élevées pour la qualité des tiges métalliques, la correspondance des moules et des lubrifiants de dessin en fil, ce qui était difficile à respecter le niveau technique à cette époque en Chine. Du point de vue de la conception du réservoir de placage, le nettoyage insuffisant du fil de soudage avant le placage peut facilement affecter la qualité du revêtement. Dans le même temps, l'utilisation du fil de soudage alternatif de filetage dans le réservoir de placage augmente le temps de placage en cuivre, entraînant trop de flexion du fil de soudage, du filetage gênant et encore plus de problèmes après la rupture du fil, ce qui apporte un inconvénient au fonctionnement de l'équipement. Après qu'une coentreprise ait adopté ce modèle pour remplacer la ligne de production de placage multi-fils déplié, bien que l'efficacité de la production ait été améliorée et que les coûts de production ont été réduits, la qualité du produit a été difficile à restaurer à son état optimal.

3) Ligne de production de placage chimique déployable

Du milieu à la fin des années 1990, le processus élargi de placage multi-fils représenté par la société d'Enterprise Jintai appartenant à Taïwan a attiré une grande attention de l'industrie. Son efficacité de production élevée et son excellente qualité de fil de soudage sont rapidement devenues une référence pour les fils de soudage solides sur le marché intérieur. Les établissements de recherche nationaux ont réussi à digérer, à absorber et à développer indépendamment cette technologie, et la ligne de production a été promue et appliquée, devenant l'équipement grand public pour la production de câbles de soudage solide. Sa caractéristique est qu'avant le placage de cuivre sur le fil de soudage, une combinaison de lavage d'acide, de lavage des alcalins et de lavage d'eau est utilisé. La surface du fil de soudage est nettoyée, ce qui aide à améliorer la qualité du placage en cuivre. L'inconvénient est que la ligne de production implique une grande quantité de décharge acide et alcaline, ce qui augmente la pression sur les entreprises de production pour contrôler les indicateurs environnementaux.

2.2 Processus d'électroples

Principalement divisé en électroplations de cyanure et électroplations non cyanures, ils ne sont pas devenus le processus grand public pour le soudage de la production de câbles en raison de conditions environnementales ou de limitations de qualité du produit. Cependant, les connaissances théoriques accumulées et l'expérience pratique fournissent une inspiration pour explorer de nouveaux processus de placage de cuivre à l'avenir.

2.3 Processus de placage électrochimique

La voie du processus d'une ligne de production de placage de cuivre à haute vitesse respectueuse de l'environnement à l'aide de la technologie de placage électrochimique: ponte des tiges de fil -> Bargache mécanique -> Nettoyage mécanique -> Dessin -> Activation du décapage d'acide -> Placage électrochimique -> Nettoyage -> Séchage -> Poliraison -> Collection de fil. Il est développé sur la base du dessin de fil linéaire étranger et des machines intégrées de placage en cuivre. Des améliorations significatives ont été apportées aux processus de prétraitement, de décapage et de placage en cuivre des tiges métalliques. L'utilisation de la technologie de placage électrochimique au lieu du pur placage chimique a amélioré la vitesse de placage en cuivre, transformé l'enroulement alternatif dans le réservoir d'activation de décapage acide et le réservoir de placage en une transition droite, réduit la flexion des fils de soudage et augmenté la vitesse du fil de 20 m / s à 30 m / s, améliorant considérablement l'efficacité de la production. Une conception respectueuse de l'environnement a été réalisée sur les principes de travail du réservoir de décapage et du réservoir de placage, réduisant la décharge de la solution de placage. Le remplacement des moteurs de contrôle de vitesse de fréquence variable par des moteurs à entraînement direct des servances sur les machines de dessin de fils réduit considérablement la consommation d'énergie. L'application de multiples technologies respectueuses de l'environnement et d'économie d'énergie a rompu l'histoire de l'utilisation d'équipements d'imitation pour souder la production de câbles dans le passé, et a franchi une étape importante vers le développement indépendant.

En raison du fait que les nouvelles technologies n'ont été promues et appliquées qu'en seulement trois ans, une observation supplémentaire est nécessaire au niveau technique, la stabilité de la qualité, l'adaptabilité des matières premières et des matériaux auxiliaires, l'amélioration de la productivité du travail, le contrôle des coûts de production et les performances de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions des produits. En comparant les lignes de production précédentes et en analysant les effets opérationnels des lignes de production qui ont été utilisées, les conclusions préliminaires suivantes peuvent être tirées:

1) La technologie de placage composite électrochimique améliore la vitesse de placage en cuivre de la ligne de production, et l'élimination du processus de lavage alcalin avant le placage peut entraîner des problèmes tels que le nettoyage insuffisant des fils de soudage et la qualité de revêtement non instable. Cela existe également dans les modèles linéaires à grande vitesse précédents, qui sont surmontés en augmentant le temps de placage chimique par l'enroulement alternatif. À l'heure actuelle, si le placage composite du nouveau processus peut résoudre le problème est la clé pour atteindre une production à grande vitesse. Le fait de ne pas le résoudre peut bien causer des problèmes tels que la perte de cuivre et l'alimentation du fil instable dans la qualité du fil de soudage.

2) Après avoir augmenté la vitesse de fonctionnement de l'équipement, il y a une exigence plus élevée pour la coordination des tiges métalliques, des moules de dessin en fil et des lubrifiants, qui peuvent être réduits sélectivement.

3) Lorsque l'équipement fonctionne à grande vitesse, la fenêtre du paramètre du processus d'optimisation de production se rétrécit et la fluctuation de la qualité du produit augmente.

4) Les opérateurs sont responsables de l'exécution de divers processus et processus impliqués dans toute la chaîne de production, et leurs compétences opérationnelles sont nécessaires pour s'améliorer. Par conséquent, le fonctionnement de nouvelles lignes de production dans les entreprises avec une expérience de production de fil de soudage sera plus fluide. Les nouvelles entreprises du projet doivent adopter une approche étape par étape pour faire un bon travail dans la formation des opérateurs pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et de la qualité des produits.

Nos produits principaux sont la machine à dessin en fil droite, la machine à enrouler en calque, les lignes de machine de production de fils de soudage CO2, la machine à payer et à prendre en charge, la machine d'emballage à tambour, la machine à dessin de fil à carot