Recherche de la machine à dessin de fil à noyau de flux

Recherche sur la production de la machine à dessin de fil de soudage au flux

(1) Avec la progression de la technologie internationale de production de câbles au courant du flux, une série de nouveaux modèles de production de câbles de flux ont été continuellement optimisés, et une série de nouveaux équipements d'application est également née. Selon les caractéristiques de la structure du fil au courant du flux, nous pouvons fabriquer le fil de flux avec une couture et un type transparent. Grâce à la division de l'application des matières premières, nous pouvons également effectuer la classification des processus de fabrication connexes, tels que la méthode des éléments disque, la méthode de l'acier à bande froide, etc., grâce à ses caractéristiques de formation, nous pouvons effectuer l'analyse de la pleine continu Méthode de roulement et méthode de dessin.

Le roulement continu est une méthode largement utilisée pour fabriquer un fil à poitrine de flux. Il est nécessaire de garantir l'application efficace du même rouleau continu pendant le traitement de la bande d'acier au fil fini. Afin d'obtenir un contrôle efficace de la taille de son produit fini, il est nécessaire de réaliser les installations du groupe de rouleau, bien sûr, le nombre est relativement important. D'une manière générale, la configuration effective de l'ensemble de rouleaux est réalisée en observant la taille de la bande en acier brut et la taille du produit fini. Une sorte de machine à rouler continue à fil de flux produit en Suisse a un ensemble de rouleau de niveau relativement élevé. Afin de répondre aux besoins des travaux pratiques, la disposition du cadre en porte-à-faux est développée pour réaliser le fonctionnement stable de l'opération de changement de roulement. La chaîne de production de fil à poitrine de flux d'une entreprise en Chine est également utilisée dans les unités de type de roulement continu, la vitesse de sortie de conception de l'unité est d'environ 7 mètres par seconde, et le diamètre de la sortie de fil a des spécifications différentes. Grâce à la combinaison de plusieurs groupes de rouleaux, l'application de boucles de réglage de la tension peut réaliser le contrôle de la tension du fil de soudage de chaque groupe de cadres.

(2) La méthode de roulement en tandem complète est également un mode avec ses propres caractéristiques. Sur la même unité, le développement de la formation de fil de soudage et de son mode de réduction, le niveau de fonctionnement du processus est relativement faible, l'opération est relativement simple, l'équipement est relativement compact et le coût requis est également relativement faible, ce qui entraîne relativement Volume compact, donc la zone est moindre. Bien sûr, pour un fil de soudage relativement fin, son roulement est plus compliqué, il est donc nécessaire de réaliser l'application du processus de dessin pour réaliser la production de son fil de soudage de diamètre fin. En raison de la réalité de la taille du roulis, son niveau d'efficacité de production est relativement faible et, en général, il est inférieur à la méthode de roulement et de dessin. Dans le processus d'application, les exigences en matière de précision et de matériau du traitement sont relativement élevées et sont également sujettes aux dommages, qui doivent attirer nos coûts d'équipement d'attention et de contrôle.

À l'heure actuelle, le processus international de production de roulement continu est rarement utilisé, y compris le modèle de fil de soudage du diamètre fin pour l'acier inoxydable. Les deux modes d'application ci-dessus sont largement utilisés dans le domaine du fil de soudage de surfaçage de diamètre grossier. Avec l'amélioration de la ligne de production de câbles au courant de flux, une série de modes de production de roulement continu complètes a été appliquée. À l'heure actuelle, certaines sociétés de câbles de soudage intérieures utilisent une unité de roulement continue aux États-Unis pour produire du fil de soudage de surface, qui a de bons avantages économiques. Dans la vie réelle, le schéma de fabrication de procédés du fil à couleurs du flux est de plus en plus, et son équipement d'application est également divers. Grâce à l'analyse du type de couture et du type transparent de la structure du produit, pour assurer le développement de ses entreprises de fil de soudage pratiques, pour réaliser le traitement et la fabrication efficaces de sa bande d'acier au fil de soudage fini.

(3) Le processus de fonctionnement de la méthode de roulement - dessin est relativement simple, ce qui réalise la coordination de la liaison de formation, la liaison ajoutant en poudre, la liaison du processus de clôture, etc., et les plusieurs liens ci-dessus doivent être appliqués dans le lien de fil machine. Ainsi, il est avantageux de réduire la procédure de travail et d'assurer la production effective du fil de soudage. Le processus de roulement et de dessin présente de bons avantages économiques, le processus de fabrication est relativement simple et le lien de dessin a une vitesse de production plus élevée et un coût d'application plus élevé que le lien de liaison. La méthode dite de l'élément disque est l'application du processus de roulement à froid pour réaliser la formation du fil du flux d'élément disque. Cette technologie présente de bons avantages d'application et est principalement appliqué aux propriétés de l'acier à bande lescentes à froid.

(4) L'application du soudage en ligne est proposée ces dernières années, et avec l'application continue de ces années, son équipement technique devient de plus en plus parfait. D'une manière générale, la méthode de dessin de tube en acier a des coûts de production relativement élevés, et il existe certaines faiblesses potentielles, ne peut pas s'assurer efficacement que la coordination de la densité de poudre de chaque liaison dans le tube, et sa liaison de production est plus gênante, pas une production intégrée mode. Avec la progression de la technologie de processus de fabrication de fil à poitrine de flux, la poursuite des avantages économiques du fil de flux dans les conditions d'application ci-dessus est garantie. Le mode de soudage de son application peut être le soudage à haute fréquence de résistance à l'induction et il y a un soudage au laser. Le fil du flux de couture doit être basé sur le développement de la méthode du rouleau à bande à froid. L'historique de développement et la situation actuelle du fil de flux dans le monde montrent que la méthode de rouleau à rupture à froid est un processus mature et est toujours la principale méthode de production au monde. Au cours des dix dernières années, en raison du développement d'un processus continu de coulée et de roulement dans l'industrie métallurgique, la qualité de l'acier à bande lesserrée à froid a été considérablement améliorée et le coût a été considérablement réduit, ce qui fait non seulement la bande lamelle à froid L'acier exempt de la composition chimique dite inégale provoquée par la ségrégation, mais peut également atteindre une précision élevée de ± 0,01 mm de tolérance d'épaisseur, et le prix est également en baisse, et l'écart de prix avec l'unité de disque se rétrécit progressivement.
Conclusion

Avec la progression de la technologie moderne de production de câbles de soudage, le mode de roulement et de traction de bande à froide a été appliqué en continu, ce qui réalise l'optimisation du mode de production de câbles de flux, répond aux besoins de développement des sociétés de fil de soudage modernes et est propice à La simplification des procédures de travail et l'amélioration des avantages économiques

Nous pouvons produire la machine à dessin de fils, la machine à enrouler de calque, la machine à prendre en charge, le paiement de la machine, la machine d'emballage de tambour. Machine de formation de fil à carottes à carottes.